新疆布袋除塵器工作原理:
布袋除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清理下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清理下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之加大;脈沖閥膜片發出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到的程度了,機械清灰工作會停止工作。
低壓脈沖布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由導流管進入各單元過濾室,由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內空氣分布均勻,含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗,其余粉塵在導流系統的引導下,隨氣流進入中箱體過濾區,吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
除塵濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側正對濾袋中間設有噴吹口,每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以短促的時間按次序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。
干粉粉劑制粉線布袋除塵器系統主要分三部分:
1 硅化干燥機除塵系統:
硅化干燥機的尾氣含粉塵大、粒度小、水蒸氣含量高,同時還有異味,這樣玖需要除塵系統的配置較高,布袋除塵后加水噴淋塔、活性炭吸附塔等,排放的尾氣達到環評要求,除塵器清理出來的粉料不許實時回收的相應的硅化干燥機內作為原料使用。
2 硅化干燥前設備的布袋除塵器除塵系統:
這部分除塵主要是粉碎后的原料輸送過程中產生的粉塵,這部分的除塵設備常溫工作狀態,物料需要回收。
3 硅化干燥后除塵系統:
這部分布袋除塵器除塵系統主要負責成品降溫、輸送、包裝等處的除塵,使每個設備形成負壓,避免粉塵外溢,這部分的除塵器粉塵需要回收,并實時回收到降溫混合機。
干粉粉劑制粉線布袋除塵器系統技術要求:
干粉粉劑制粉線布袋除塵器的外殼強度和密封應保正設備運行時漏風率不大于百分之3;
布袋除塵器上設置的平臺及梯子應有必要的防護欄桿,并應符合防護欄的有關規定;
布袋除塵器上設置的泄爆裝置用于除塵系統壓時自行卸壓,其安裝位置應根據現場實際情況避開可能的操作區域或人行通道;
布袋除塵器灰斗的角度應保正粉塵外排時的暢通不堵塞,必要的話可設置震打破拱裝置;
布袋5除塵器為型鋼、鋼板結構,材質為Q235-B;
除塵器箱體壁板厚≥4mm,灰斗壁板厚≥4mm,加強筋板厚度≥5mm,保正箱體的強度和承受壓力不低于7KPa;
除塵器噪聲距離設備1米處的噪音不過85dB(A);
干粉粉劑制粉線布袋除塵器箱體有頂部換袋門,重量、大小適合人工開啟,所有孔、門制作及裝配結束后,進行密封試驗,確保無變形、泄露,每個集灰斗設置檢修門。各種門類內表面與設備內表面平齊。